1、地表水环境保护措施及主要环境影响 本项目运营期废水产生总量为3385.95m3/d(1127354.01m3/a),其中生产废水产生量为3369.28m3/d(1121970.98m3/a),生活污水产生量为16.67m3/d(5550.44m3/a)。生产废水主要包括生箔、表面处理清洗废水,、磨辊废水、化验室废水、酸雾净化塔定期更换废水、车间地面清洗废水等,其中生箔、表面处理清洗废水(3162.24m3/d)经专管收集送至生产废水回用制纯水系统处理后产生的纯水回用于生产,纯水制备系统浓水、磨辊废水、化验室废水、酸雾净化塔定期更换废水、车间地面清洗废水等经综合废水处理设施进行处理达标后排放,根据工程分析可知,本项目生产废水排放量为207.04m3/d(68945.06m3/a),废水排放执行广东省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段一级标准和《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅳ类标准较严者。 本项目运营期生活污水产生量为16.67m3/d(5550.44m3/a),生活污水经一体化MBR膜处理设施处理达标后排放,废水排放执行广东省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段一级标准和《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅳ类标准较严者。 综上,本项目运营期外排废水总量为223.71m3/d(74328.09m3/a)。 2、地下水污染防治措施及主要环境影响 根据拟建项目可能泄漏至地面区域污染物的性质和生产单元的构筑方式,将厂区内划分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。 (1)重点防渗区 指位于地下或半地下的生产功能单元,污染地下水环境的物料泄漏后,不容易被及时发现和处理的区域,或是重点保护的区域。根据拟建项目建设内容实际情况,其重点防渗区包括:4栋厂房、3栋水处理车间、危险废物暂存仓库、事故应急池。 上述重点防渗区应采取严格的防腐、防渗措施,防渗层渗透系数应不大于1.0×10-10cm/s,防渗层厚度、防渗方式及其它相关内容依据有关规范标准设计。 (2)一般防渗区 指裸露于地面的生产功能单元,污染地下水环境的物料泄漏后,容易被及时发现和处理的区域,根据拟建项目建设内容实际情况,其一般防渗区包括:一般工业固废暂存仓库、铜箔仓库。 一般防渗区地面用防渗混凝土,通过在抗渗钢纤维混凝土面层中掺水泥基渗透结晶型防水剂,其下铺砌砂石基层,原土夯实达到防渗的目的。 (3)简单防渗区 指不会对地下水环境造成污染的区域,根据拟建项目建设内容实际情况,其简单防渗区包括:锅炉房。 对于基本上不产生污染物的简单防渗区,不采取专门针对地下水污染的防治措施。 3、环境空气保护措施及主要环境影响 本项目溶铜工序、生箔及表面处理工序均会产生一定量的硫酸雾,项目拟新增20套酸雾净化塔,对工艺过程产生的硫酸雾净化处理。其中溶铜工序硫酸雾采取罐内侧吸风形式收集,每套废气处理设施设计风量为45000m3/h,溶铜罐正常情况下为密闭状态,仅在添加原料纯铜时打开,废气收集效率可达到98%以上。生箔、表面处理设备产生的硫酸雾采用加装集气罩密闭收集,集气罩与集气罩之间、集气罩与槽体间的接口处全部采用不锈钢条、胶垫等进行封孔,每个槽体集气罩侧方上开启一个直径为200mm的圆孔,收集槽体中产生的废气,生箔处理工序每套废气处理设施设计风量为35000m3/h,表面处理工序每套废气处理设施设计风量为45000m3/h,废气收集效率均可达到98%以上,硫酸雾经处理达到广东省《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段二级排放标准要求后由20m高排气筒排放。 项目备用柴油发电机使用频率较低,燃料选用含硫量≤0.035%的普通柴油,备用发电机燃油废气中SO2、NOx和颗粒物的产生浓度及产生速率均可达到广东省地方标准《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段二级标准限值要求。因此,备用发电机燃油废气可直接通过15m排气筒引至高空达标排放。 4、声环境保护措施及主要环境影响 根据《报告书》(报批稿),项目选用性能好、噪声低的环保型机械设备,较大的噪声源应安装专用机房内,对噪声源进行屏蔽、隔声、防震、消声、减小声能的辐射和传播,用隔声房间、隔声墙、安装消声器等环保措施;机房砌实心墙砖,四壁顶棚挂贴吸声效果良好的吸声墙,护面采用铝制穿孔板,中间填吸声岩棉;机房的门窗采用标准隔声门窗;采用“闹静分开”和“合理布局”的设计原则,使高噪声设备尽可能远离噪声敏感区。 5、固体废物污染防治措施及主要环境影响 本项目运营期固废包括一般工业固废、危险废物和生活垃圾,项目拟分别设置一般工业固废暂存仓库、危险废物暂存仓库,一般工业固废暂存仓库经暂存后委托相关单位进行综合利用等,危险废物经暂存后委托有资质单位进行处理,生活垃圾经车间垃圾桶收集后统一交环卫部门处理。 6、土壤污染防治措施及主要环境影响 针对项目可能发生的土壤污染,按照“源头控制、末端防治、污染监控、应急响应”相结合的原则,从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应,全阶段进行控制;制定土壤环境跟踪监测措施,制定跟踪监测计划,建立完善的跟踪监测制度,以便及时发现并有效控制。 项目运营期土壤污染主要影响源来自于大气沉降以及垂直入渗,经采取源头控制、过程防控等措施后,其大气污染物沉降及垂直入渗对项目周边土壤环境影响较小。 7、风险防范措施及主要环境影响 根据《报告书》(报批稿),项目环境风险潜势划分为Ⅱ级。根据项目风险分析,项目潜在的风险包括原料硫酸、中间产物硫酸铜以及废水、废气泄漏事故。项目通过选用较好的设备、认真的管理和操作等措施防止物料泄漏;项目硫酸储罐、溶铜罐四周均设置围堰,建设具有足够的整体稳定性、均匀性和足够的平面抗弯刚度的储罐基础,设置防腐储罐,储罐顶部设工业监视系统;项目设置有效容积不小于为2100m3的事故应急池。 在严格落实本报告中提出的各项事故风险防范措施和应急措施,制定环境应急预案,配备一定的应急物资,加强应急培训和演练,在认真落实各项风险防控措施前提下,可将项目的环境风险水平控制在一个比较小的范围内,项目环境风险水平在可接受范围内。 |