1.大气环境污染防治措施 本技改项目大气污染物主要包括：硫酸雾、铬酸雾、氯化氢、甲醇（以非甲烷总烃计）和氨，收集后通过“酸液喷淋吸收塔”处理达标后排放。硫酸雾、铬酸雾、氯化氢执行《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）中新建企业大气污染物排放限值，甲醇（以非甲烷总烃计）执行《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022），氨执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中“表2恶臭污染物排放标准值”。 2.地表水污染防治措施 本技改项目研发试验线废水产生量约0.9735m3/d。含镍废水、含铬废水、含铜废水分别依托金象公司“合金铜箔”的含镍废水、含铬废水、含铜废水处理系统制得纯水，各废水处理系统设置独立的纯水箱，纯水不交叉混合，分别回用于隔离、镀镍锌后水洗、钝化后水洗和镀铜后水洗。浓水进入拟建“低温干燥刮板结晶设备”处理，淡水全部回用，结晶残渣作为危险废物处置，不外排。综合废水直接进入拟建“低温干燥刮板结晶设备”处理，淡水回用于生产，结晶残渣作为危险废物处置，不外排。 新增生活污水量0.252m3/d，依托嘉元科技雁洋厂区生活污水系统，采用“三级化粪池+一体化MBR膜污水处理设施”处理，达到广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段一级标准和《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类标准较严者后，排入湖丘涌。 3.噪声污染防治措施 本技改项目噪声主要来自各种生产设备及配套的相关设备噪声等，如表面处理机以及配套的空压机、泵机等。根据生产设备产生噪声的特点，分别采取隔声、消声等降噪措施，以保证厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求。根据预测结果，项目噪声对厂界噪声贡献值符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。 4.固体废物污染防治措施 本技改项目运营期产生的危险废物主要包括：废滤芯、沾染有毒化学品的废包装物、钝化废液、废机油、废机油桶、含油废抹布、含铜结晶残渣、含镍结晶残渣、含铬结晶残渣、含铬废液等，收集后暂存在厂区内的危废仓中，定期委托有处理资质的单位进行处理处置；一般固废包括废包装材料、边角料及不合格产品等，边角料收集后返回溶铜工序利用，废包装材料、不合格产品委托相关单位回收综合利用；生活垃圾由环卫部门定期清运。 5.土壤、地下水污染防治措施 本技改项目地下水、土壤污染源主要为非正常状况下：污水收集管道破裂，污水处理系统出现故障、防渗层破损；生产区防渗层破损；物料及固废储存区泄漏等。本技改项目依托的金象铜箔公司现有厂房以及嘉元科技现有固废仓、危废仓、事故应急池等已相应做好防渗漏措施，多年来运行正常，可防止泄漏物料下渗到土壤和地下水。现有项目采取了以下防治措施：①采取分区防渗措施，对重点防渗区，采取地面硬底化、涂布环氧树脂地坪漆等，铺设2mm厚高密度聚乙烯，事故应急池硬底化、池内壁涂布防渗涂料；②生产中严格落实废水收集措施，生产中加强废水收集、输送管道巡检，发现破损后采取堵截措施，将泄漏的废污水控制在厂区范围内；③危险废物暂存间、废水处理站等易产生事故泄漏区域按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求落实防渗，厂区其他各区域均按照分区防渗要求进行防渗，从而切断污染土壤的垂直入渗途径；④通过大气污染控制措施，加强废气治理设施检修、维护，使大气污染物得到有效处理，确保各污染物达标排放，杜绝事故排放减轻大气沉降影响。 6.环境风险防范措施 本项目运行后潜在的风险主要有物料运输、储存、生产过程中发生泄漏、火灾、爆炸及环保治理措施发生故障导致事故排放的环境风险等，经识别，本技改项目有毒有害和易燃易爆物质储存量与临界量比值小于1，项目总体环境风险较低。项目拟采取以下风险防范措施：在车间、污水收集管网及处理系统、危废暂存间等地面设置渗漏措施，设备周边设废水收集沟，收集沟可导至污水处理站或事故应急池内；定期对设备进行安全检测、加强对生产车间的生产管理、确保车间内有害气体有效收集处理和排放、在火灾爆炸的敏感区设计符合设计规范的消防管网、消防栓、喷淋系统和各种手持式灭火器材。 本技改项目依托厂区现有嘉元科技设置总容积1800m3的事故应急池，收集突发环境事件产生的消防废水、可能泄露的化学品等，可满足收集技改项目事故状态下的泄漏化学品、消防废水等，使其不排至厂外水环境。 | 
