广东航鑫科技股份公司高锰酸钠尾料高值综合利用（年产8000吨氟化钾）技术改造项目

广东航鑫科技股份公司

梅县区白渡镇梅州坑危险化学品专区内

广州俊博环境保护技术服务有限公司

广东航鑫科技股份公司位于梅县区白渡镇梅州坑危险化学品专区内，公司设计年产高锰酸钾1.5万吨、高锰酸钠1万吨建设项目于2013年7月取得环评批复，其中年产1万吨高锰酸钠项目于2017年通过验收，年产高锰酸钾1.5万吨建设项目共2条生产线，厂房现已全部建成，设备分为两期进行安装，现已建成年产7500吨高锰酸钾生产线一条（一期），于2020年9月通过自主验收，预留另一条7500吨高锰酸钾生产线（二期）设施安装位置。为充分利用高锰酸钠尾料宝贵的氟资源、钾资源，提高资源化利用水平，公司拟在现有厂区内用地红线范围内，建设“高锰酸钠尾料高值综合利用（年产8000吨氟化钾）技术改造项目”，本技改工程利用高锰酸钠尾料处理核心技术，对高锰酸钠尾料进行资源化利用，获得产品氟化钾和副产品氟化钠、二氧化硅。

本次技改项目不新增占地面积，项目总投资5050万元，其中环保投资77.8万元，项目劳动定员40人，5人在厂内食宿。项目每天工作24小时，年工作300天。

1、废气处理措施及主要环境影响

本技改项目主要大气污染源包括氟化钾喷雾干燥氟化物、碱解产生的碱雾、高锰酸钠尾料下料氟化物、氟化钠盘式干燥氟化物、二氧化硅包装颗粒物、氟化氢转移废气、喷雾干燥热风炉废气、食堂油烟等。氟化钾粉尘经负压抽风收集，采用“高效旋风除尘器+二级水喷淋除尘”系统处理后，引至28m高排气筒排放，天然气热风炉采用“低氮燃烧技术+水喷淋”处理措施后排放；碱雾（KOH）采用水喷淋吸收处理后通过28米高排气筒排放；食堂油烟采用高效静电油烟净化器处理后，由专用烟道引至屋顶天面3m高空排放。氟化物执行《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）及修改单表4大气污染物特别排放限值，排放速率参照广东省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级排放标准，周围200m范围内已经有超过28m的建筑，本处排放速率按其高度对应的排放速率限值的50%执行，热风炉天然气燃烧排放的SO₂、NOx和颗粒物执行《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）及修改单表4大气污染物特别排放限值，食堂油烟执行《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）。

根据预测结果可知，正常工况下，项目各大气污染物在网格点及环境空气保护目标处浓度增量均满足相应质量标准。叠加现状背景浓度、在建、拟建项目的环境影响后，各污染物在环境空气保护目标处短期浓度（小时、日平均浓度）、长期浓度（年均浓度）均符合相应环境质量标准

大气环境防护距离：根据预测计算结果分析，本项目无需设置大气环境防护距离。

2、废水处理措施及主要环境影响

项目生产过程中产生的洗涤水回用于生产工序，不排放；工艺系统内水浓缩蒸发，无废水外排；废气水喷淋除尘废水经絮凝沉淀后回用，不外排；初期雨水和冷却塔排水处理后回用于清扫降尘等；生活污水依托现有项目处理设施，处理达标后回用于绿化，不外排；化验室分析废水返回碱解反应釜，以回收原料，不外排。正常情况下项目废水对环境影响很小。

3、噪声污染防治措施及主要环境影响

本项目噪声主要来源于生产设备引风机、盘式干燥机、各类泵机及皮带输送机等产生的噪声，噪声约80-90dB（A），通过优化厂区总平面布置，高噪声设备等设置在车间中部，噪声设备均放置密闭的厂房内并采取隔声减振措施。根据预测结果可知，项目场界满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求。

4、地下水环境保护措施及主要环境影响

重点防渗区包括各生产车间、产品车间、原辅料仓库、固废暂存间、储罐区、污水处理站及其配套管网，初雨池、应急事故池等区域，采用耐腐蚀的硬化地面，且表面无裂隙；铺砌地坪地基采用粘土材料，且厚度不得低于100cm，粘土材料的渗透系数≤10^-7cm/s，或采用30cm厚普通粘土垫层并加铺2mm厚高密度聚乙烯或至少2mm厚的其它人工防渗材料，渗透系数≤10^-10cm/s。罐区地面防渗方案采用粘土防渗、混凝土防渗、HDPE膜防渗和钠基膨润土防水毯防渗，防渗能力符合《危险废物填埋场污染控制标准》（GB18598-2001）（2013年修订）有关要求。一般防渗区运输道路、通道、公用工程房、一般固体废物堆放间等区域，采用渗透系数≤10⁷cm/s渗层的渗透量的材料，即抗渗等级P1级的抗渗混凝土（渗透系数约0.4×10^-7cm/s，厚度22cm）硬化地面。

预测结果表明，正常工况时，项目对地下水环境基本不产生影响。发生事故排放时，COD、NH₃-N、氟化物超标范围较小，持续时间短。建设单位需加强化学品仓库、生活污水池体、危险废物间防渗地面的维护保养，避免防渗层出现破损等情况发生，杜绝在物料及产品储存过程中发生跑冒滴漏，制订实际有效的应急预案，可以有效控制污染物对地下水影响。

5、固废处理措施及主要环境影响

危险废物包括沾染化学品包装材料和含油机修废物，收集后暂存于危险废物暂存间，定期交由有危险废物处理资质单位处理；一般固废除尘器收集粉尘回用于生产，生活垃圾和污泥由环卫部门清运。

项目针对固体废物的产生情况需采取合理的处置措施，在加强管理并落实好各项污染防治措施和固体废物安全处置措施的前提下，项目产生的固体废物对周围环境的影响较小。

6、土壤污染防治措施及主要环境影响

项目厂区对绿化区以外的地面均进行硬化处理，避免污染物直接污染地表裸露土壤；对于生产车间，采用地面防渗、防腐处理，设置收集沟、收集井，反应容器渗漏及滴漏的化学品由收集沟收集进入收集井，防止地面漫流对土壤和地下水的影响；危化品存放区地面要采用防腐保护处理，危废暂存区地面按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）（2013年修订）的要求建设危险废物暂存场，渗透系数＜10^-11cm/s；大气沉降影响主要通过加强废气治理设施检修、维护，确保各污染物达标排放，杜绝事故排放，减轻大气沉降影响。根据大气沉降影响预测结果，项目通过大气沉降途径对周边环境的影响较小。

7、风险防范措施及主要环境影响

本项目存在的主要环境风险有生产装置、原辅材料等发生泄漏、火灾等事故，废水废气处理装置发生故障影响周边水和大气环境。本项目在原辅料储存区、氢氧化钾溶配区设有自流沟，引至收集池；危化品仓、化学品仓各化学品采用桶装，分类堆放，一旦发生泄漏，泄漏的危化品会先自流到收集池内，大剂量泄漏会通过导流渠导向事故应急池；危废储存仓等设有截污沟和防漏收集池并与事故应急池相连通；加强废气、废水等环保措施日常运行管理。本项目分别对储运过程、生产过程、物料泄漏风险、总图布置、工艺设备风险、环保设施风险采取了一定的风险防范措施，事故消防废水依托已有项目体积分别为378m³和432m³的事故应急池能够满足本项目的需求，设置截污管网，发生事故时，及时将排放口与外水体切断，事故废水能通过截污管网进入已建事故应急池中暂存，可以使风险事故对环境的危害得到有效控制，将环境风险控制在可接受的范围内。

项目公示期间，未收到相关居民和单位意见。

广东梅州经济开发区废水处理设施提标改造项目

梅州市梅江区东升工业园区管理委员会

线路板废水处理设施提标改造及非线路板废水处理工程选址于广东梅州经济开发区粤海第二污水处理厂西侧（相邻），线路板废水处理设施扩容工程选址于广东梅州经济开发区梅州市新达共创厂区北侧（相邻），

广州浔峰环保科技有限公司

根据《广东梅州经济开发区废水处理设施提标改造项目可行性研究报告》及批复，项目的建设规模及内容为：线路板废水处理设施扩容提标改造工程：在华禹污水处理厂现有处理规模基础上扩建一套废水处理量 8000m³/d 的线路板生产废水处理系统，处理能力由 1.2万m³/d扩大到2万m³/d，并将外排废水标准提标至优于地表水四类标准；非线路板废水处理设施提标改造工程：建设处理规模为1000m³/d的非线路板生产废水处理设施，配套建设非线路板企业生产废水管网；生活污水处理设施提标改造工程：扩建一个 5000m³中转池和一个5000m³应急池，建设一套生活污水收集管网，单独收集开发区内各企业的生活污水。根据梅州市发展与改革局相关文件，生活污水处理设施提标改造工程建设项目已另外立项，生活污水中转站及配套的应急池、收集管网建设内容不在本次环评中进行分析。线路板废水处理设施提标改造及非线路板废水处理工程选址于粤海第二污水处理厂西侧（相邻），金燕大道（即 S333 省道）北侧（相距约 30 米），梅州五株电路板有限公司（相邻），梅江南侧相邻地块，用地面积 13124 ㎡；线路板废水处理设施扩容工程选址于梅州市新达共创厂区北侧（相邻），开发区中路东侧（相邻）地块，用地面积 17066 ㎡，地块二北侧和东侧分别为罗乐大道和规划路。

1、废水污染防治措施及主要环境影响

污水处理厂在运营过程中产生的废水主要为员工生活污水、除臭装置的少量更换废水及污水处理厂尾水。员工生活污水排放量为 3.81t/d（1391.9t/a）、除臭装置废水半个月更换一次，每次 3m³（72t/a），生活污水和除臭装置排水均排入本项目生化处理设施处理达标后排放。本项目建成后，可收集开发区内各类生产废水，经线路板废水处理设施扩容及提标改造工程处理后，最终排放的工业废水量为13546.87m³/d（468.63 万m³/a）、非线路板废水处理设施处理后，排放的生产废水为289.12m³/d（10.16 万m³/a）。根据对比，本项目建成后，线路板和非线路板废水总的排放水量及其污染物的量符合《广东梅州经济开发区规划修编环境影响报告书》（报批稿）及其审查意见（粤环审〔2021〕233 号）的要求。线路板废水处理设施尾水及非线路板废水处理设施总排放量，即华禹污水处理厂改扩建后工业废水总排放量对比现有华禹污水处理厂排污许可量，主要水污染物排放量均有明显削减，其中 CODcr 削减约 32.14t/a，氨氮削减约 23.19t/a，总磷削减 0.46t/a，总氮削减 4.1t/a。

华禹污水处理厂改扩建后工业废水总排放量对比现有华禹污水处理厂现状排放量，其中 CODcr 削减约 54.59t/a，氨氮削减约 22.89t/a，总磷削减 0.96t/a，总铜削减 0.33t/a、总镍削减 0.07t/a。

综上，项目的建设有利于开发区区域水污染物总量的削减，使经济发展与环境保护协调发展。本项目整体上做到了“增产不增污、增量不增污、增排不增污”的要求。

2、大气污染防治措施及主要环境影响

为了有效控制和减少本项目恶臭对周围大气环境的影响，项目在产生臭气的位置设置了集气罩收集，将臭气通至生物除臭设备处理。项目除臭措施收集效率约为90%，处理效率约为 95%。本项目所在区域属于环境空气质量达标区，周边氨和硫化氢小时值能达到《环境影响评价技术导则大气环境》(HJ2.2-2018)附录 D 中的浓度参考限值，臭气浓度一次值监控浓度范围均<10(无量纲)。食堂油烟经油烟净化器处理后达标排放，经产排量分析，食堂油烟排放量很少。

3、声环境保护措施及主要环境影响

本项目拟分别采取隔声、消声等降噪措施，以保证其厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3 类标准要求。

4、固体废物污染防治措施及主要环境影响

（1）生活垃圾

生活垃圾产生量41kg/d（14.96t/a），收集后定期由环卫部门清运。

（2）废包装材料

废水处理过程废水处理过程中会产生废药剂袋（PAC、PAM 及硫酸亚铁）。根据药剂使用情况，以及单个药剂袋约 150g/个，对废药剂袋产生量进行估算，线路板废水扩容及提标改造工程产生的废包装袋约 9.96t/a，线路板废水处理设施工程产生的废包装袋约 2.23t/a，合计产生量 12.2t/a。经收集后交由有处置能力的单位回收利用。

（3）废活性炭

非线路板废水处理工程中采用了活性炭过滤工艺，在运营过程中会产生一定量的废活性炭，经查阅《国家危险废物管理名录》（2021 年版），本项目产生的活性炭不属于危险废物，可由活性炭厂家进行回收再生利用。活性炭更换周期约一季度 1 次，每次约3 吨，每年产生的废活性炭约12t/a。

（4）危险废物

①废树脂

线路板废水处理设施扩容工程中含镍废水处理工艺会使用到离子交换树脂，将产生废树脂，产生量约 3t/a，交由有资质单位收集处理处置。

②脱水污泥

线路板废水处理设施扩容工程污泥产生量约为 36.14t/d（13191.1t/a），其中含铜污泥约 31.17t/d（11377.1t/a）、含镍污泥约 4.97t/d（1814.1t/a），交由有资质的单位处置。

线路板废水提标改造工程污泥产生量为7.51t/d（2742.71t/a），非线路板废水处理工程污泥产生量为 0.34t/d（124.62t/a），合计 7.85t/d（2867.34t/a）。线路板废水处理设施扩容工程脱水污泥为危废，委托有资质单位进行外运处置；线路板废水处理设施提标改造及非线路板废水处理工程脱水污泥根据固废鉴别种类采取相应的措施，若鉴别为危废，则由具备相应危废处置资质的单位外运处置，若鉴别为一般工业固废，则由专业公司收集处理。

5、地下水污染防治措施及主要环境影响

（1）源头控制措施

本项目污水处理池均采用现浇钢筋混凝土结构，混凝土自防水并涂聚合物水泥基防水涂膜，有腐蚀性构筑物及设备内表面采用环氧树脂砂浆抹面防渗防腐处理。垃圾贮坑底部夯实后预置防水垫层，底部及四周采用钢筋混凝土浇注，四角及构筑物接合处采用防水水泥进行防渗处理。结合本项目各污水处理设备、排污管线等装置，根据可能进入地下水环境的各种情况含污水的泄漏（含跑、冒、滴、漏）量以及高浓度有机废水的

性质、产生量和排放量，应建立不同构筑物的地面防渗方案，建立防渗设施的检漏系统。

（2）分区防控措施

按照《环境影响评价技术导则地下水环境（HJ610-2016）》的要求，将厂区分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。重点污染防治区：对地下水环境有污染的物料或污染物泄漏后不易及时发现和处理的区域和部位。重点污染防治区参照《危险废物安全填埋处置工程建设技术要求》和《危险废物填埋污染控制标准》(GB18598-2019)进行污染防治；一般污染防治区：对地下水环境有污染的物料或污染物泄漏后可及时发现和处理的区域和部位。参照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）制定防渗设计方案。

本项目重点防渗区包括废水处理构筑物、污泥堆放区域，一般防渗区为污水处理其他生产区域，除重点防渗区、一般防渗区以外的其他办公等区域为简单防渗区。重点防渗区防渗技术要求为等效黏土渗透系统≤10^-7cm/s，且厚度不小于 6m，一般防渗区防渗技术要求为等效黏土渗透系统≤10^-7cm/s，1m 厚黏土层。因此，本项目各池体防治技术要求应达到上述防渗要求。污水处理站内地表表面应用防渗混凝土进行固化，防止滴漏污水外渗扩散。项目严格按照施工规范施工，可避免项目建设及运营过程中对地下水水质、土壤的影响。本项目的废水处理过程不会对地下水产生影响。

6、土壤污染防治措施及主要环境影响

生产中严格落实废水收集、治理措施，废水处理达标后排放。厂区废水处理设施故障等事故发生时，将废水处理设施超标出水、事故废水转移至事故应急水池暂存，故障、事故解除后妥善处理，禁止将未经有效处理的废污水外排。生产中加强废水收集、输送管道巡检，发现破损后采取堵截措施，将泄漏的废污水控制在厂区范围内，并妥善处理、修复受到污染的土壤。危险废物、一般固废按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）、《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）的要求落实防渗。

7、风险防范措施及主要环境影响

本项目不构成重大危险源，拟采取的一系列控制污染的防治措施，可有效地控制其使用风险和对周围环境的影响。通过严格的风险管理措施后，本项目风险水平在可接受范围内，对周围影响较小。

项目无需开展公众参与调查。