梅州科捷电子科技有限公司年产180万平方米双面多层HDI印制板制造项目（一期130万平方米）

梅州科捷电子科技有限公司

梅州市梅江区三角镇东升工业园罗乐大道南侧

梅州晨风节能环保科技有限公司

梅州科捷电子科技有限公司年产180万平方米双面多层HDI印制板制造项目（一期130万平方米）位于梅州市梅江区三角镇东升工业园罗乐大道南侧，项目占地面积39693m²，建设内容包括2栋生产厂房、1栋宿舍楼及其配套设施，总建筑面积43576m²，总生产规模为年产双面多层HDI印制板合计130万平方米（展开面积822.9万平方米）。

项目总投资15亿元，环保投资1.2亿元，生产定员：1000 人，其中500 人住宿，工作制度：330 天，每天 24小时。

1、地表水环境保护措施及主要环境影响

本项目一般清洗废水进入厂区自建中水回用系统处理，处理达标后回用于生产工艺。剩余综合废水、中水回用处理系统产生的浓水、有机废水、络合废水、含镍废水、含氰废水、高酸废水等分类收集，通过独立专管直接排入梅州市华禹污水处理厂电镀废水处理系统，尾水化学需氧量浓度不得高于25mg/L，其他污染物执行广东省《电镀水污染物排放标准》(DB44/1597—2015)表3“水污染物特别排放限值”、广东省《水污染物排放限值》( DB 44/26—2001）第二时段一级标准、《地表水环境质量标准》(GB 3838—2002)IV类标准数值的较严者后，排入梅江。

生活污水经三级化粪池预处理达到粤海第二污水处理厂设计进水水质要求后，排入园区生活污水中转站，再进入梅州粤海第二污水处理厂进一步处理，处理达到《广东省水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段一级标准和《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18919-2002）一级A标准后，排入梅江。

2、环境空气保护措施及主要环境影响

本项目运营期废气包括：含尘废气（粉尘）、酸雾（H₂SO₄、HCl、NO_X、HCN、Cl₂）、氨气、甲醛、有机废气（VOCs）、锡及其化合物和导热油炉燃烧废气（SO₂、NO_X、烟尘）。开料（裁板、磨边）、钻孔、V-CUT、锣边成型等工序产生的粉尘废气通过10套布袋除尘装置进行集中处理达标后通过30米高排气筒排放；硫酸雾、氯化氢和氮氧化物（硝酸雾）等酸雾废气采用二级碱液喷淋塔进行处理，氨气采用二级酸液喷淋塔进行处理，氰化氢废气采用“次氯酸钠溶液喷淋+碱液喷淋”处理装置进行处理，酸蚀回收系统、退锡废液在线回收、高铜废液在线回收废气采用“一级亚铁溶液喷淋+一级碱液喷淋”处理装置进行处理；污水处理站恶臭气体采取碱液喷淋；喷锡废气采用“水喷淋+静电除油烟+活性炭吸附装置”，内层油墨、阻焊、文字工序产生的有机废气采取“水喷淋+除雾+活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置”进行处理，压合有机废气采取活性炭吸附装置处理，导热油炉燃烧废气采取低碳燃烧方式，经过上述措施处理后，颗粒物、氯气、甲醛、锡及其化合物等污染物排放执行广东省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准，硫酸雾、氯化氢、氮氧化物、氰化氢等污染物排放执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中“表5新建企业大气污染物排放限值”，单位产品的基准排气量执行（GB21900-2008）中“表6单位产品基准排气量”的相关要求，挥发性有机化合物参照执行广东省《印刷行业挥发性有机化合物排放标准》（DB44/815-2010）中“表2 排气筒VOCs 排放限值”的“丝网印刷”第II 时段要求，氨执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) 中“表2 恶臭污染物排放标准值”，天然气燃烧废气中二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等污染物排放参照执行广东省《锅炉大气污染物排放标准》（DB 44/765-2019）中“表2 新建锅炉大气污染物排放浓度限值”的“燃气锅炉”限值要求，氮氧化物同时满足《广东省生态环境厅关于2021年工业炉窑、锅炉综合整治重点工作的通知》（粤环函〔2021〕461号）氮氧化物排放浓度不高于50mg/m³要求。

3、声环境保护措施及主要环境影响

本项目的噪声主要来自各种生产设备及配套的相关设备噪声等，如开料机、印刷机、锣机、钻机等以及配套的风机、空压机、泵机等，噪声源强在60~90dB(A)。根据生产设备产生噪声的特点，分别采取隔声、消声等降噪措施，以保证其厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类和4类标准要求。

4、固体废物污染防治措施及主要环境影响

本项目运营期产生的危险废物主要包括：酸性蚀刻废液、碱性蚀刻废液、废膜渣、含铜污泥、含镍污泥、退锡废液、废料和废气粉尘、废离子交换树脂、废包装桶（袋）、废抹布、废金盐瓶、废矿物油、废棉芯、废线路板、废油墨等，危险废物收集后暂存在厂区内的危废仓、废液储罐中，定期委托有处理资质的单位进行处理处置；一般固废主要是一些包装材料、开料时产生的边角料、废铜箔、废半固化片等，暂存在一般固废仓中，定期卖给下游公司综合利用；生活垃圾由环卫部门定期清运。

5、地下水环境保护措施及主要环境影响

本项目地下水污染源主要为非正常状况下：污水收集管道破裂，污水处理系统出现故障，生产区防渗层破损，物料及固废储存区泄漏等，采取的地下水防治措施包括：①各生产废水收集池、处理池和事故应急池等采用混凝土浇筑，各股生产废水的收集管道采用“PVC管+废水收集槽”，防止水池破裂而污染地下水；②蚀刻液储罐区、原辅料储罐区根据物料属性设置多个隔间，同类性质的药水储罐设置在同一个隔间内。每个隔间采取储罐+围堰的储存的方式，围堰内作耐腐蚀、防泄漏处理，且围堰内设有导流渠和专用管道与事故应急池连通，少量泄漏暂存在围堰内，大量泄漏则导向事故应急池；③危化品仓、化学品仓地面采用混凝土进行浇筑+环氧树脂涂层，各化学品采用桶装，按照酸性物质、碱性物质进行分类存放，且化学品存放位置除了进行地面作防腐蚀处理外，还设有托盘及导流渠；④危废储存仓、储罐区按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2001）的相关要求设计相关防护措施，包括不同危险废物分开存放，液态危险废物储存于储罐中，危险废物临时堆场地面采用混凝土进行浇筑，而且周边设置截污沟和防漏收集池；⑤生产装置区地面应设置基础防渗。生产废水通过复合双壁波纹管汇入污水处理系统。管道设置在管道沟渠内，管道沟渠采用渗标号大于S6（防渗系数≤4.19×10^-9cm/s）的混凝土进行施工，混凝土厚度大于15cm，防腐防渗性能较好，防止由于波纹管管道滴漏产生的污水直接污染包气带。

6、土壤环境保护措施及主要环境影响

本项目对土壤的环境影响途径主要包括垂直入渗和大气沉降。垂直入渗防治措施：生产中严格落实废水收集、治理措施，废水处理达标后排放；厂区废水处理设施故障或发生火灾爆炸事故时，将废水处理设施超标出水、消防废水转移至事故应急水池暂存，故障、事故解除后妥善处理，禁止将未经有效处理的废污水外排；生产中加强废水收集、输送管道巡检，发现破损后采取堵截措施，将泄漏的废污水控制在厂区范围内；危险废液贮存仓库、废水处理站等易产生事故泄露区域全部按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）的要求落实防渗。大气沉降影响防治措施：通过加强废气治理设施检修、维护，确保各污染物达标排放，项目通过大气沉降途径对周边土壤环境的影响较小。

7、风险防范措施及主要环境影响

本项目运行后潜在的风险主要有物料运输、储存、生产过程中泄漏、火灾、爆炸及环保治理措施发生故障导致事故排放的环境风险等。拟采取的风险防范措施有：项目各生产车间、化学品仓库、储药区、污水收集管网及处理系统、危废暂存间等地面设置防渗漏措施，设备周边设废水收集沟，收集沟可导至污水处理站或事故应急池内；定期对设备进行安全检测、加强对生产车间的生产管理、确保车间内有害气体有效收集处理和排放、在火灾爆炸的敏感区设计符合设计规范的消防管网、消防栓、喷淋系统和各种手持式灭火器材；设置1座1325m³的事故应急池，同时利用厂区废水收集池及中水储水池作为应急时暂存废水的作用，在事故状态下有不小于2050m³的事故废水暂存量，用于储存环境风险事故状态下的事故废水、消防废水、泄漏物料的储存。

本项目无需开展公众参与工作。

梅州市华鑫二厂环保科技有限公司资源化利用项目

梅州市华鑫二厂环保科技有限公司

梅州市梅县区白渡镇汶水村广东博森光能科技产业园

广东中正环科技术服务有限公司

梅州市华鑫二厂环保科技有限公司资源化利用项目位于梅州市梅县区白渡镇汶水村广东博森光能科技产业园，项目建设内容包括主体工程：厂房一（内部设有球磨筛分线、高氯铝灰深加工线）、厂房二（内部设有回转炉熔铝线、低氯铝灰处理线、高氯铝灰煅烧线，二次转移库、氧气站、成品库等），仓储工程：铝灰仓库、成品库、辅料间、危险废物仓库、一般工业固废暂存库，辅助工程：污水处理站、氧气站、设备维修间、柴油发电机房、空压机房及配电房，公用工程：给水、排水、供电供气，环保工程：废水处理系统、废气治理系统、危废储存场所、事故应急池、初期雨水池等。建设规模年处理铝灰渣10万t/a，高氯铝灰和低氯铝灰的处理量比例分配为4:6，年产铝锭8620.64t、高铝熟料40274.686t、低氯铝灰54629.441t，项目占地面积36666.67m²，总投资5000万元，环保投资500万元，全厂劳动定员90人，均在厂内食宿。

1、地表水环境保护措施及主要环境影响

本项目生产废水（喷淋废水）、生活污水和初期雨水一起送至厂内污水处理站，通过“混凝沉淀+厌氧+缺氧+好氧+MBR+消毒”系统处理，达到《城市污水再生利用工业用水水质》（GBT19923-2005）表1中敞开式循环冷却水系统补充水的水质标准限值后，回用于冷却水系统，不外排。

2、环境空气保护措施及主要环境影响

铝灰暂存仓库废气（主要污染物为氨）收集至两座酸喷淋塔（串联、两级以上）进行处理达标后，通过18m高的P1排气筒排放；球磨机、筛分机、输送过程产生的废气经收集后通过管道密闭送至一套“布袋除尘器+酸喷淋”废气治理措施处理达标后通过18m高的P2排气筒排放；熔铝系统产生的熔铝烟气（烟尘、SO₂、NOx、HCl、HF、重金属及其化合物、二噁英类）经集气罩和密闭管道收集后送“空冷换热器+活性炭喷射+布袋除尘器+碱液喷淋”处理达标后通过25米高P3排气筒排放；低氯铝灰输送粉尘、高氯铝灰投料、配料废气等采取布袋除尘+酸喷淋处理达标后分别通过18米高P4、P5排气筒排放；煅烧烟气产生的氮氧化物、二氧化硫、颗粒物、氟化物、氯化氢、重金属、二噁英采取“空冷换热器+SCR+活性炭喷射+布袋除尘器+碱液喷淋”处理达标后通过35米高P6排气筒排放；出料粉尘、输送粉尘、包装粉尘、配料粉尘、压制粉尘收集后采取布袋除尘处理达标后通过18米高P7排气筒排放；污水处理站臭气收集后通过生物除臭塔处理达标后通过P8排气筒排放；厨房油烟采取静电油烟净化器处理达标后通过P9排气筒排放；备用柴油发电机燃油尾气收集后通过P10排气筒排放。

大气环境防护距离：根据预测计算结果分析，本项目无需设置大气环境防护距离。

环境防护距离：根据计算结果，本项目铝灰遇水产生氨事故排放下氨大气毒性终点浓度-1最大影响范围为110m，本项目危险废物集中贮存设施场址与常住居民住所等敏感点之间的防护距离至少应为110米。

3、声环境保护措施及主要环境影响

本项目噪声源主要来源于各生产车间机械设备和动力设施、运输车辆产生的噪声，通过选用低噪声设备，采用消声、隔声、减震和个体防护等措施，降低对周围声环境质量的影响。

4、固体废物污染防治措施及主要环境影响

项目产生危险废物低氯铝灰委托具有处理资质的水泥厂进行处理；提铝工序中布袋收集的粉尘、煅烧前处理的布袋收集的粉尘送回厂内煅烧处理系统进行处理，铁块及其他金属未融物、破损吨袋、破损布袋、废机油、实验室废物、煅烧工序的布袋收集粉尘、污水处理站的污泥和废催化剂委托有危险废物处理资质的单位收集处理。一般固体废物：高铝熟料后续处理布袋收集的粉尘回用于压制工序，过滤粉尘交由环卫部门定期清运，活性氧化铝、沸石分子筛交由资源回收厂处理。生活垃圾：交环卫部门统一清运处理。

5、地下水污染防治措施及主要环境影响

重点防渗区：事故应急池、污水处理站、厂房一、厂房二、初期雨水池池体采用抗渗钢筋混凝土（抗渗等级不低于P8），在池壁铺一层防腐材料，等效黏土防渗区Mb≥6.0m，K＜1˟10-7cm/s。一般防渗区：综合楼等非污染区，进行地面硬化。

在项目发生污水处理设备水池底部防渗层破损发生泄漏同时破损发生泄漏造成污染事故时，污染物可能进入地下水环境，根据预测结果，不同情形下各预测污染物最大污染距离点均未超过厂区边界，对厂区外以及周边敏感点地下水的影响很小。项目建成后应切实加强对项目的化学品和危险废物的管理，按照有关的规范要求对场址采取防渗、防漏、防雨等安全措施，可以避免项目对周边地下水产生不利影响。

6、土壤污染防治措施及主要环境影响

厂区内除绿化带全部采用水泥抹面，涉及物料储存区、生产过程的装置区及各种物料堆场、污染防治措施均采取严格的硬化及防渗处理。生产过程中的各种物料及污染物均与天然土壤隔离。从污染物源头控制排放，加强废气处理设施的管理，减少事故排放，可有效降低大气沉降对土壤的影响，完善的废水、雨水收集系统，采取严格的防渗措施，确保环保设施正常运行，故障后立刻停工整修。

建立土壤环境监测管理体系，包括制定土壤环境影响跟踪监测计划、建立土壤环境影响跟踪监测制度、配备先进的监测仪器和设备，以便及时发现问题，采取措施。

正常情况下，生产车间、储存场所及输送管道做好防腐、防渗的情况下，不会发生垂直入渗，不会对土壤环境质量造成影响；项目主要大气污染物二噁英及重金属通过大气沉降会对周边土壤环境质量造成影响。根据预测结果，各污染物沉降累积30年叠加背景值后仍可满足土壤环境质量标准的要求，项目大气污染物通过大气沉降累积对土壤环境造成的影响有限，项目对土壤环境质量的影响在可接受范围内。

7、风险防范措施及主要环境影响

本项目主要的环境风险事故包括危险物质运输发生事故、废水池、事故应急池发生泄漏、铝灰暂存库、危废暂存间发生火灾、爆炸、煅烧炉废气事故排放、天然气管道和柴油储存发生火灾爆炸等事故。    

拟采取的风险防范措施：1、采用危险废物专用运输车辆进行运输、应制定事故应急和防止运输过程中泄漏、丢失、扬散的保障措施；2、铝灰和危废储存库严格按照《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001及2013年修改单）等要求做好防腐防渗措施，仓库门口设置10～15cm高的挡水坡，防止化学品泄漏到仓库外，仓库外部设雨水沟，防止雨水浸入仓库；3、废水处理池地面均应硬地面化，并设置防渗材料，排水设施内应设有阀门控制体系，以便于在发生泄漏事故时通过阀门调控将有害废液和污水引向事故应急池；4、天然气输送系统采用自动控制及清扫装置，自动切断阀；5、生产装置区内设置环形事故沟，事故沟、生产装置区地面以及围墙采用防腐、防渗涂层，事故沟通过专管连接至事故应急池，设置1座500m³的事故废水收集池。在采取有效的预防措施和应急措施后，本项目环境风险水平可接受。

本项目公示期间，未收到相关反映意见建议。