项目

名称

建设单位

建设

地点

环评

机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

年产3000万AH锂离子电池建设项目

广东奥凯电子有限公司

广东梅州经济开发区二路A区

佛山市环境工程装备有限公司

公司年产3000万AH锂离子电池建设项目位于在梅州市广东梅州经济开发区二路A区，项目中心经纬度坐标：北纬24°16′44″、东经116°11′41″。项目租赁梅州市华丰粉体设备有限公司空闲的2栋厂房进行建设，占地面积3000m²，建筑面积17000m²。项目通过备配料制浆—涂布干燥—辊压、分切—制片、装配—注液—化成—分容等工艺，年生产各种型号的锂离子电池2500万Ah；通过外购PBCA线路板与LED板进行组装，检测，喷码贴标等工艺，年生产移动电源500万Ah。项目总投资额3000万元，其中环保投资160万元。

1、本项目无生产废水产生。主要污水来源为生活污水，项目生活污水经预处理达到广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准后排入市政管网输排至工业园污水处理厂处理。生活污水排放量控制在29.7t/d以内。

对地下水可能造成污染的废水处理措施、固废暂存场等采取防渗漏措施，并在固废暂存场设置围蔽，项目的建设对地下水环境产生的影响较小。

2、运营期产生的废气主要有NMP废气与电解液废气，经收集采用冷凝回收法+活性炭吸附相结合的工艺处理达到《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表5新建企业大气污染物排放限值要求后，通过15米高排气筒排放；投料产生的粉尘通过集气软管收集及布袋除尘措施处理后高空排放，经处理后的外排粉尘浓度低于《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)中表2颗粒物排放标准；锡焊接产生的烟气和喷码有机废气经收集后由排气管道引出通过15米烟囱高空排放，满足《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)中相应标准要求；食堂油烟废气采用油烟净化器进行处理，达到《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）要求后排放。

3、通过选用低噪声型的设备和装置，运营期对高噪声源采取隔音、消声、减震措施后，厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。

4、项目运营期产生的危险废物包括废油墨罐、废抹布、废活性炭、NMP回收液，交给有危险废物处理资质的单位进行处理；废极板、废电芯、废铝塑包装膜、废箔材、废包装纸箱及塑料包装袋等一般固体废物由专业公司回收利用；生活垃圾由环卫部门清理运走。项目产生的固废废物分类收集、合理处置，不会对周围环境造成明显影响。

5、运营期环境风险因素主要是原辅材料的泄漏，同时由于泄漏可能引起的次生/伴生污染物以及火灾、爆炸，以及废水、废气处理设施故障。通过切实加强对原辅材料搬运、储存、使用的安全监管力度，加强环保处理系统护管理和操作人员的培训，制定有效可行风险防范措施和应急预案，减少环境风险。

项目环境影响评价的公众参与主要是通过发放公众调查表、网上公示、现场张贴布告调查方式征求群众的意见。本次调查共发放个人调查表70份，回收68份，发放单位意见调查表11份，回收11份。公众参与个人调查结果显示：92.65%被调查公众支持本项目建设，7.35%表示无所谓，无人反对本项目的建设；公众参与单位调查结果显示：81.8%受访单位赞成本项目的建设，19.1%的单位表示无所谓。

我局项目受理公告期限内未接到公众反馈意见。

兴宁凯闻油脂深加工及表面活性剂项目

兴宁市凯闻生物科技有限公司

兴宁市叶塘镇

南京国环环境科技发展股份有限公司

公司位于兴宁市叶塘镇东莞石碣（兴宁）产业转移工业园产业聚集区内，项目分两期建设。其中一期工程主要为表面活性剂项目，生产产品有氢化油、代可可脂、精制甘油、食品乳化剂，生产规模12.5万吨/年，建设内容包括表面活性剂车间、罐区、仓库、消防水池及泵房、研发中心、办公楼、门卫及全厂的辅助工程等建构筑物；二期工程主要为油脂产品和油脂深加工项目，生产产品有氢化油、单/双甘脂、稻米油、油脂深加工产品（如植脂末、人造奶油、起酥油、蛋糕油），生产规模为21万吨/年，建设内容包括氢化项目、油脂深加工车间、油脂分离车间及在表面活性剂车间增加一条单甘酯生产线、一条单双甘酯生产线。项目总占地面积182730.21m²，总建筑面积228630.7m²，总投资68000万元，其中环保投资465万元。

1、项目的生活污水经三级化粪池处理，生产废水、地面设备清洗废水、化验检测废水和初期雨水均统一收集后经厂区污水处理系统处理，达到叶塘污水处理厂接管标准后排入该污水处理厂处理。全厂废水外排量控制在164 m3/d以内。

在项目的装置区、罐区、污水处理设施均采用钢筋混凝土进行表面硬化并做防渗处理，原料、物料及污水输送管线经过防腐防渗处理，在严格采取上述地下水污染防治措施的情况下，本项目的建设对地下水环境产生的影响较小。

2、运营期产生工艺废气主要为植脂末生产车间的粉尘废气，车间各配置一套袋式除尘器，经收集处理达到广东省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准后引至车间楼顶排放，排放高度约为25m；项目配备三台锅炉（两用一备，两台都是14t/h，一台7t/h），锅炉废气经袋式除尘器处理达到广东省地方标准《锅炉大气污染物排放标准》（DB44/765-2010）中新建燃气锅炉标准后经40m高排气筒排放，并按照国家《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）基准氧含量9%折算排放浓度，项目须按照有关要求安装在线监控系统，并与环保部门联网；食堂油烟废气采用油烟净化器进行处理，达到《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）要求后排放；无组织废气主要来自废水处理站在废水处理过程中的恶臭气体、项目罐区液态化学品甘油在存储过程中由于“大小呼吸”产生的无组织废气，废水处理站拟采用生物过滤除臭工艺，罐区采取密闭输送系统等措施，以减少无组织废气的排放。

3、运营期间通过采取减振、隔声、吸声、消声等综合治理措施，使厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348—2008)3类标准的要求。

4、项目运营期产生的危险废物有废渣、废催化剂等，严控废物有废油脂和废水处理站污泥，暂存于厂内的危废暂存点，全部委托有资质单位进行处置；一般固体废物有甘油渣、脂肪酸、灰渣、尘渣和生活垃圾，收集具有一定回收利用价值的，定期外卖给专业收购厂家处理，其它均由环卫部门清理运走。

5、运营期环境风险因素主要环境风险因素为氢气泄漏或者氢气引起的爆炸事故引起环境事故，酸碱储运泄漏对土壤、地表水体的污染。通过切实加强对原辅材料搬运、储存、使用的安全监管力度，优化氢化车间平面布置、工艺设备、建构筑物，加强环保处理系统护管理和操作人员的培训，制定有效可行风险防范措施和应急预案，减少环境风险。

项目环境影响评价的公众参与主要是通过发放公众调查表、网上公示、现场张贴布告调查方式征求群众的意见。100%被调查公众支持本项目建设，100%受访单位赞成本项目的建设。

我局项目受理公告期限内未接到公众反馈意见。