项目

名称

建设单位

建设

地点

环评

机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

年产700万平方米FCCL项目

梅州超华电子绝缘材料有限公司

梅州市梅县区雁洋镇松坪村广东超华科技股份有限公司内

天津市五洲华风科技有限公司

梅州超华电子绝缘材料有限公司年产700万平方米FCCL项目位于梅县区雁洋镇松坪村广东超华科技股份有限公司内，占地面积8540m2，建筑面积13000m2。项目建设内容主要包括主体工程（配料区，涂布、熟化区，分条区，外观检验、包装车间）以及其他辅助工程（原料仓、储罐区）、环保工程等。项目总投资26575.29万元人民币，其中环保投资约为184万元，占总投资的0.69%。

1、生活污水经“二级生化+超滤+反渗透”处理，达到《城市污水再生利用—工业用水水质》（GB/T19923-2005）“敞开式循环冷却水系统补充水”标准后，作为年产600万高端芯板项目调胶工序间接冷却水，无外排。环保工程与“年产600万高端芯板项目”共用。

2、项目采取源头控制，分区防控，对厂内可能泄漏污染物的污染区地面进行防渗设计，及时地将泄漏/渗漏的污染物进行收集处理，以有效防止洒落地面的污染物渗入地下。

3、项目配料环节有机废气经冷凝器冷凝回收，然后经管道引至活性炭吸附系统，经抽风机引至15米高空排放，有机废气排放参照执行《表面涂装（汽车制造业）挥发性有机化合物排放标准》（DB44/816-2010）II时段标准，颗粒物排放标准执行《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）二时段二级标准；涂布环节有机废气经冷凝器冷凝重新利用，然后经活炭吸附处理，经抽风机引至15米高空排放，有机废气参照执行《表面涂装（汽车制造业）挥发性有机化合物排放标准》（DB44/816-2010）II时段标准；熟化环节有机废气直接收集后引至活性炭吸附处理，经抽风机引至15米高空排放，有机废气参照执行《表面涂装（汽车制造业）挥发性有机化合物排放标准》（DB44/816-2010）II时段标准；厨房油烟通过静电油烟处理系统处理符合《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）标准后排放；储罐置于防水雨棚的储罐区，易挥发的物料储罐采用内浮顶罐，并采用氮封，减少大呼吸损失。

4、运营期间项目噪声源有各类风机、空压机、操作车间和车辆及装卸机械，针对不同噪声源采用隔声、消声、减震和合理布局等治理措施，确保厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准的要求。

5、项目含化学药剂原辅材料包装袋、废弃活性炭和废弃胶黏剂等属于危险废物，分类集中暂存于危险废物堆场内，定期交给有资质单位安全处置；项目在分条时产生的铜屑、铜箔和覆铜板等废弃边角料属于严控废物，暂存于危险废物堆场内，定期交给有资质单位安全处置；一般工业固体废物生活污水污泥和生活垃圾集中收集后交环卫部门统一处置。

6、项目运营期环境风险主要是本项目和企业所使用的丙酮、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、柴油、甲醇、丁酮、甲基吡咯烷酮和甲醛等原、辅材料运输、贮存、使用等过程中可能发生泄漏、火灾及爆炸等事故。在严格落实报告书提出的各项风险防范和应急措施，加强管理的条件下，可降低环境风险发生的频率。

本次调查建设单位共发放了100份个人调查表，回收93份，回收率93%，发放单位调查问卷9份，收回9份，回收率100%。公众调查结果显示：个人调查中，89.25%的接受调查人员表示支持项目的建设，10.75%选择无所谓，无人反对；100%的被调查单位都同意本项目的建设。我局项目受理公告期限内未接到公众反馈意见。

年产600万张高端芯板项目

梅州超华电子绝缘材料有限公司

梅州市梅县区雁洋镇松坪村广东超华科技股份有限公司内

天津市五洲华风科技有限公司

梅州超华电子绝缘材料有限公司年产600万张高端芯板项目位于梅县区雁洋镇松坪村广东超华科技股份有限公司内，占地面积9650m2，建筑面积15000m2。项目建设内容主要包括调胶工序区、上胶工序区、压制工序区和外观检验、包装车间，以及其他辅助工程、环保工程等。项目总投资37565.84万元人民币，其中环保投资约为399.5万元，占总投资的1.06%。

1、项目锅炉烟气治理废水采用“pH调节+絮凝沉淀”处理后，上清液回用于烟气处理，另外0.5m3/d汇入生活污水处理系统；生活污水产生量为5.4m3/d，经“二级生化+超滤+反渗透”处理，达到《城市污水再生利用—工业用水水质》（GB/T19923-2005）“敞开式循环冷却水系统补充水”标准后，作为调胶工序间接冷却水，无外排。环保工程与“年产700万平方米FCCL项目”共用。

2、项目采取源头控制，分区防控，对厂内可能泄漏污染物的污染区地面进行防渗设计，及时地将泄漏/渗漏的污染物进行收集处理，以有效防止洒落地面的污染物渗入地下。

3、项目上胶、压制等工序的有机废气经收集后，分别送至焚烧炉焚烧处理，达到广东省《表面涂装（汽车制造业）挥发性有机化合物排放标准》（DB44/816-2010）II时段标准后通过22m高烟囱排放；五台焚烧炉非正常工况燃油废气达到广东省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准后通过15m高烟囱排放；覆铜板滚剪时产生的工艺粉尘，经收集布袋除尘器处理达到《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准后通过15m高烟囱排放；燃轻质柴油的导热油炉废气采用“双碱法脱硫除尘技术+ SNCR脱硝”处理达到《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）后通过15m高烟囱排放；厨房油烟通过静电油烟处理系统处理符合《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）标准后排放；储罐置于防水雨棚的储罐区，易挥发的物料储罐采用内浮顶罐，并采用氮封，减少大呼吸损失。

4、运营期间项目噪声源有各类风机、空压机、操作车间和车辆及装卸机械，针对不同噪声源采用隔声、消声、减震和合理布局等治理措施，确保厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准的要求。

5、项目各种原辅材料以及助剂的包装袋等属于危险废物，分类集中暂存于危险废物堆场内，定期交给有资质单位安全处置；滚剪时产生铜屑、铜箔和覆铜板等边角废料，属于严控废物，分类集中暂存于危险废物堆场内，定期交给有资质单位安全处置；玻纤布等废边角料，属一般工业固体废物，暂贮存于厂区内的一般固废堆场，集中后外卖给回收公司；生活污水污泥、生活垃圾及石膏渣及絮凝沉淀污泥集中收集后交环卫部门统一处置。

6、项目运营期环境风险主要是本项目和超华园区内所使用的丙酮、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、柴油、甲醇、丁酮、甲基吡咯烷酮和甲醛等原、辅材料运输、贮存、使用等过程中可能发生泄漏、火灾及爆炸等事故。在严格落实报告书提出的各项风险防范和应急措施，加强管理的条件下，可降低环境风险发生的频率。

本次调查建设单位共发放了100份个人调查表，回收93份，回收率93%，发放单位调查问卷9份，收回9份，回收率100%。公众调查结果显示：个人调查中，89.25%的接受调查人员表示支持项目的建设，10.75%选择无所谓，无人反对；100%的被调查单位都同意本项目的建设。我局项目受理公告期限内未接到公众反馈意见。