1.大气环境污染防治措施 本项目电池包拆解线和极片破碎分选生产线产生的粉尘分别采用布袋除尘器处理,电池单体破碎分选生产线产生的粉尘经“布袋除尘”处理、电解液废气经“冷凝+二级喷淋+(活性炭吸附-脱附-催化燃烧)”处理后,与烘干炉天然气燃烧废气合并通过15m高的排气筒排放。 拆解粉尘、破碎分选粉尘中的颗粒物、镍及其化合物、锰及其化合物执行广东省地方标准《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段二级标准,钴及其化合物参考执行《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表3大气污染物特别排放限值。电解液废气中的NMHC执行广东省地方标准《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》(DB44/2367-2022)表1限值,氟化物执行《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB 9078-1996)表4第二时段二级标准;烘干炉天然气燃烧废气从严执行《关于印发〈工业炉窑大气污染综合治理方案〉的通知》(环大气〔2019〕56 号)的要求,重点区域原则上按照颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放限值分别不高于30、200、300毫克/立方米;食堂油烟通过静电油烟净化器处理,油烟排放浓度执行《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483- 2001)中型规模标准限值。 根据预测结果可知,本项目新增污染源正常排放下污染物TSP、PM10、PM2.5、SO2、NO2、氟化物、非甲烷总烃、TVOC、锰及其化合物、镍及其化合物的短期浓度贡献值的最大浓度占标率均≤100%;新增污染源正常排放下污染物PM10、PM2.5、SO2、NO2年均浓度贡献值的最大浓度占标率均≤30%,一类区最大浓度占标率≤10%。正常排放情况下,TSP、PM10、PM2.5、SO2、NO2、氟化物、非甲烷总烃、TVOC、锰及其化合物、镍及其化合物对周边环境敏感保护目标的贡献浓度叠加在建项目及本底浓度值均能满足标准值。本项目污染物正常排放情况下排放对区域和主要环境敏感目标的环境空气影响均处于可接受范围内。 根据大气环境防护距离计算结果,本项目无需设置大气环境防护距离。 2.地表水污染防治措施 本项目放电池溶液经沉淀处理后全部回用于放电工艺,沉渣经收集后暂存在危废暂存仓库,交由有危险废物处理资质单位回收处理,放电溶液定期更换,产生量约为108m3/a,收集后交由有资质单位处理;碱液喷淋废水量约240m3/a,采用一体式混凝沉淀处理装置处理后,回用于废气喷淋,污泥和定期更换的废水收集后交有资质单位处理;全厂初期雨水经气浮除油预处理、生活污水经三级化粪预处理、食堂污水经隔油滤渣预处理后,再混合采用“水解酸化+接触氧化+MBR”处理,达到广东省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段一级标准后部分回用于生产,部分排放至朱坑河,排放总量为4880m3/a。 根据预测结果可知,正常排放情况下,混合断面处,CODCr、氨氮预测值叠加背景浓度、拟建在建项目浓度值分别为15.0479mg/L、0.8774mg/L,占标率分别为75.24%、87.74%。均能满足《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅲ水质标准限值要求(CODCr≤20mg/L,NH3-N≤1 mg/L)要求。 3.土壤、地下水污染防治措施 本项目对可能造成土壤污染的源头包括废气排放、废水泄漏等,通过做好大气污染防治措施、水污染防治措施、地下水污染防治措施和固体废物污染防治措施等,可从源头控制土壤环境污染。地下水污染防治划分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。重点防渗区包括废锂电池处理车间、危废暂存间、废水处理站、事故应急池、初期雨水池等,防渗要求:等效粘土防渗层Mb≥6.0m,渗透系数K≤1×10-7cm/s;一般防渗区主要为汽车拆解场和堆场,防渗要求:等效粘土防渗层Mb≥1.0m,K≤1×10-7cm/s;简单防渗区主要为宿舍楼、办公楼、生产辅助用房,采用一般地面硬底化。 4.噪声污染防治措施 本项目噪声源主要是破碎机、筛分机、研磨机等生产设备和风机、空压机等空气动力设备,对噪声采用消声、隔声、减震等控制措施后,厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) 2类标准的要求,敏感点噪声可以满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)中的2类标准。 5.固体废物污染防治措施 本项目固体废物按分类管理、妥善储存、合理处置的原则,进行固废处置。废塑料、铁外壳、铝外壳等拆解废物达到相应的产品标准后外售处理;废电解液、废放电溶液、废元器件等危险废物分类收集、集中贮存,定期委托有资质单位外运处理处置;生活垃圾由当地环卫部门及时清运和处置。固体废物经上述处理后,对周围环境影响较小。 6.环境风险防范措施 本项目环境风险主要是废锂电池运输、暂存和处置过程发生的风险事故,以及污染防治设施非正常使用引起的环境污染。采取的环境风险防范措施包括:(1)生产装置区内设置环形事故沟,事故沟、生产装置区地面以及围墙采用防腐、防渗涂层。事故沟通过专管连接至事故应急池。保证生产装置区内泄漏物料、受污染的消防废水能够通过事故沟排入事故应急池,不会进入雨水管网。(2)厂区内雨水管网系统设置切换阀,正常情况下通过厂区的初期雨水池内接入雨水管网,事故情况下,一旦发现有事故废水或事故消防废水流至车间外的厂区地面,立即切换雨水阀门,将雨水管网收集的废水引入应急事故池。(3)要做好日常管理及维护措施,有专人负责阀门切换,保证消防废水、事故废水排入应急事故池,全厂设置420m3的事故应急池,发生事故时可有效收集事故废水。 |